دسته‌بندی: معرفی محصولات

منیپولیتورهای سری PN COMPACT همانند سری ERGO، به وسیله بازوهای صلب، جهت جابجایی و دوران بارهای خارج از محورمورد استفاده قرار می گیرد. این مدل در موقعیت هایی که محدودیت فضا در آنها وجود دارد یا بازوهای کوتاهتر مورد نیاز می باشد، پیشنهاد خواهد شد. این مدل فقط به شیوه نصب سقفی یا ریلی قابل تهیه می شود. ویژگی ها و همچنین امکانات منیپولیتورهای نیوماتیک سری COMPACT سرعت بالابری در حدود ۱۵ تا ۳۰ متر بر دقیقه می باشد. سیستم کنترل به صورت نیوماتیک سطح صدا  کمتر از ۷۰ دسیبل

منیپولیتورهای سری PN ZIP برای کاربردهایی که وزن سبک در کورس عمودی کوتاه جابجا می شود بکار می روند. این سری فقط با روش نصب سقفی یا ریلی قابل ارائه می شود. ویژگی های منیپولیتورهای نیوماتیک سری ZIP: ماکزیمم ظرفیت: ۸۰ کیلوگرم سیستم کنترل نیوماتیک سطح صدا: کمتر از ۷۰ دسیبل فشار هوای مصرفی: ۶ بار انطباق با استاندارد ATEX (Option) امکانات منیپولیتورهای نیوماتیک سری PN COMPACT: شیر تنظیم فشار برای تنظیم نیرو و بالانس سیستم متناسب با بار اعمالی، المان دورانی در اتصال گریپر با قابلیت دوران نامحدود همراه ترمز

منیپولیتور سری PN FLEX، از طریق کابل متصل به انتهای شفت سیلندر نیوماتیک، حرکات عمودی را بوجود می آورند. این سیستم ها جهت جابجایی های ساده (مرکز ثقل باردر زیر محور آویز قرارخواهد گرفت) مورد استفاده قرار می گیرد. سیستم کابلی سبب انعطاف پذیری بالا و همچنین سهولت کاربری این سیستم خواهد شد. درمواردی که امکان استفاده از سیستم های لیفترونیک و الکترونیکی وجود نخواهد داشت، سیستم PN FLEX پیشنهاد می گردد ویژگی ها و همچنین امکانات منیپولیتورهای نیوماتیک سری FLEX دارای سرعت بالابری، ۴۵ متر بر دقیقه می باشد ماکزیمم

این نوع سیستم برای جابجایی بارهای خارج از مرکز یا انجام دورانهای پیچیده استفاده می شود. حرکات در صفحه افق با دوران نسبی بازوها و کورس عمودی با دوران بازوها در صفحه قائم تامین می شود. این سیستم بصورت های ستونی، ریلی و سقفی قابل نصب می باشد. ویژگی های منیپولیتورهای نیوماتیک سری ERGO سرعت بالابری: ۱۵ تا ۳۰ متر بر دقیقه سیستم کنترل نیوماتیک سطح صدا: کمتر از ۷۰ دسیبل ایمنی بالا انطباق با استاندارد ATEX (Option) امکانات منیپولیتورهای نیوماتیک سری PN ERGO شیر تنظیم فشار برای تنظیم

منیپولیتورهای مدل PN به صورت کاملاً نیوماتیکی وزن بار را بالانس کرده و برای بلند کردن، دوران و جابجایی هر نوع بار تا وزن حداکثر ۲۵۰kg مورد استفاده قرار می گیرد. وزن بار به صورت خودکار در تمام طول کورس حرکت بالانس می شود. منیپولیتورهای نیوماتیک در مواردی که حرکتهای دورانی و پیچیده انجام می گیرد، به دلیل سادگی در تعمیر و نگهداری کاربرد فراوانی دارند. طراحی سازه و گریپر سازگار با ارگونومی انسانی و همچنین در نظر گرفتن سیستمهای محافظ ایمنی، استفاده از این منیپولیتور را بسیار ساده

Aluminum Rail در سال‌های اخیر ریل‌های آلومینیومی به دلیل مزایای فراوان نسبت به ریل‌های فولادی، جایگزین آنها شده اند. شرکت eepos آلمان، یکی از شرکت های پیشرو در زمینه طراحی و نوآوری سیستم های ALUMINUM CRANE SYSTEMS می‌باشد و محصولات این شرکت در خطوط مونتاژ و تولید معتبرترین شرکت‌ها، مورد استفاده قرار گرفته‌اند. در سال‌های اخیر به دلیل کیفیت، تنوع و نوآوری، استفاده از این محصولات افزایش چشمگیری داشته است. در ایستگاه‌های کاری که اپراتور با تجهیز نصب شده در ریل کار می کند، حرکت نرم و روان تجهیز داخل

بالانسر فنری ( Spring Balancer) بالانسر فنری، تجهیزی است فوق ایمنی که برای خنثی کردن وزن و معلق نگه داشتن ابزار و تجهیزات (از قبیل ابزار بادی، گان جوشکاری، شیلنگ، کابل و …) در خطوط تولید و مونتاژ صنعتی کاربرد دارد. استفاده از این تجهیز، علاوه بر بهبود چشمگیر در وضعیت ارگونومیک اپراتوری، در استفاده بهینه از ابزار، افزایش طول عمر ابزار، آراستگی ایستگاه کاری و ایمنی اپراتور موثر می‌باشد. بالانسرهای تولید این شرکت در سه مدل مختلف، از رنج وزنی ۷ تا ۱۰۵ کیلوگرم تولید می‌شود.

AGV AGV خودروی قابل برنامه ریزی است که مسیر تعیین شده (با ردیابی نوار مغناطیسی نصب شده روی زمین) را طی می کند. قابلیت تنظیم سرعت، انتخاب مسیر، انتخاب روش توقف، فرمان پذیری برای شروع حرکت، قابلیت ارتباط بیسیم با سایر تجهیزات، ایمنی بالا، انعطاف پذیری بالا از ویزگی هایی است که امروزه AGV را به یکی از تجهیزات متداول در لجستیک درون کارخانه ای تبدیل کرده و استفاده از آن روز به روز افزایش می یابد. شرکت INDEVA ایتالیا از سال ۲۰۰۹ اقدام به طراحی و تولید AGV نمود و محصولات این شرکت در

Pipe and Joint Systems کاتالوگ محصولات لین کاتالوگ جامع محصولات لین راه حل های مبتنی بر تولید ناب به‌کارگیری تفکر LEAN و تغییر استراتژی لجستیک و تغذیه خطوط به تولید ناب، یکی از راه حل‌های پاسخگویی به نیاز افزایش تنوع تولید، افزایش بهره وری و سرعت تولید و گذر از روش تولید انبوه سنتی می‌باشد. این روش از دهه ۴۰ میلادی در شرکت تویوتا اجرا شده و در اواخر دهه ۸۰ شرکت های اروپایی نیز به منظور بقا در بازار رقابتی این تفکر را در