صنعت خودرو
از دانش مهندسی تا راهکارهای صنعتی
گروه فناوران دانیار فردا با بیش از دو دهه تجربه، در حوزههای مهندسی، تولید، تأمین تجهیزات، اتوماسیون، برق و کنترل، جابهجایی مواد و توسعه بازارهای بینالمللی فعالیت میکند.
چالشهای جابهجایی و تولید در صنعت خودرو
اختلال در زنجیره تأمین، جابهجایی دستی قطعات سنگین، اتلاف حرکتی و انباشت موجودی از موانع کلیدی بهرهوری در خطوط مونتاژ و تولید خودروسازی هستند.
اختلال در زنجیره تأمین و تأخیر در تحویل قطعات
افزایش هزینه حملونقل، کندی فرآیندهای گمرکی و محدودیتهای منطقهای باعث توقفهای مقطعی خطوط تولید شدهاند.
توقفهای مقطعی خطوط تولید و کاهش خروجی روزانه
افزایش هزینههای عملیاتی و تأخیر در تحویل به مشتری
برنامهریزی غیرقابلاعتماد و نوسان در تیراژ تولید
جابجایی دستی قطعات سنگین و خستگی اپراتور
در ایستگاههای مونتاژ، جابجایی مکرر ابزارهای بادی، دریلها و قطعات سنگین (مثل موتور و گیربکس) منجر به آسیبهای اسکلتی-عضلانی و کاهش بهرهوری میشود.
افزایش آسیبهای اسکلتی-عضلانی و مرخصیهای استعلاجی
کاهش سرعت عمل و افزایش خطای انسانی در مونتاژ
کاهش رضایت شغلی و افزایش جابجایی نیروها
اتلاف حرکتی و زمانی در خطوط مونتاژ
چیدمان نامناسب ایستگاههای کاری و عدم دسترسی سریع به ابزارها باعث افزایش زمان چرخه تولید و کاهش سرعت مونتاژ میشود.
افزایش زمان چرخه تولید و کاهش تیراژ روزانه
حرکتهای اضافی اپراتور و خستگی زودرس
سختی استانداردسازی و بالانس خطوط مونتاژ
انباشت موجودی و قطعات ناتمام
گزارشها نشان میدهد موجودی انبار خودروسازان ایرانی در سالهای اخیر رشد بیسابقهای داشته که نقدینگی را قفل میکند و ریسک ضایعات را افزایش میدهد.
قفلشدن نقدینگی در موجودی راکد و قطعات کممصرف
افزایش ریسک ضایعات، فاسدشدن و منقضیشدن قطعات
کشف دیرهنگام نقص کیفیت و هزینه بالاتحویل مجدد
راهکارهای جابهجایی مواد
استفاده از بالانسر، منیپولیتور، ریلهای آلومینیومی و رباتهای AMR برای کاهش خستگی اپراتور، افزایش ایمنی و بهینهسازی جریان مواد در خطوط تولید
استفاده از بالانسر فنری برای ابزارهای دستی
نصب بالانسر در ایستگاههای مونتاژ برای تعلیق ابزارهای بادی و برقی، خستگی اپراتور را کاهش داده و سرعت کار را افزایش میدهد.
کاهش خستگی و فشار فیزیکی روی اپراتور
افزایش سرعت عمل و دقت در مونتاژ
کاهش خطای انسانی و بهبود کیفیت محصول
بهکارگیری منیپولیتور برای قطعات سنگین
جابجایی موتور، گیربکس، بدنه و سایر قطعات سنگین با منیپولیتورهای صنعتی، ایمنی را بهبود بخشیده و آسیبهای شغلی را کاهش میدهد.
بهبود ایمنی و کاهش آسیبهای شغلی
کاهش زمان جابهجایی و افزایش راندمان خط
امکان جابهجایی دقیق و کنترلشده قطعات
سیستمهای ریل آلومینیومی برای انتقال ابزار
نصب ریلهای آلومینیومی در سقف یا دیوار برای حرکت روان ابزار بین ایستگاههای کاری، اتلاف حرکتی را به حداقل میرساند.
کاهش اتلاف حرکتی و زمانی اپراتور
دسترسی سریع و منظم به ابزار در ایستگاهها
چیدمان بهینه و کاهش شلوغی محیط کار
اتوماسیون لجستیک داخلی با AMR
استفاده از رباتهای متحرک خودران (AMR) برای تحویل خودکار قطعات به خطوط مونتاژ، جریان مواد را پیشبینیپذیر و بدون وقفه میکند.
تحویل بهموقع و بدون وقفه قطعات به خط
کاهش خطای انسانی در لجستیک داخلی
قابلیت برنامهریزی و ردیابی هوشمند جریان مواد
راهکارهای تولید ناب (Lean Manufacturing)
حذف اتلافها، بهبود جریان ارزش و افزایش بهرهوری با ابزارهای ناب مانند VSM، کانبان، استانداردسازی و 5S
۰۱
راهکار
نقشهبرداری جریان ارزش (VSM)
ترسیم وضعیت فعلی خطوط مونتاژ برای شناسایی گلوگاهها، اتلافها (TIMWOOD) و طراحی وضعیت آینده بهینه.
شناسایی دقیق گلوگاهها و اتلافهای پنهان
طراحی وضعیت آینده با جریان مواد بهینه
کاهش زمان چرخه و افزایش بهرهوری خط
۰۲
راهکار
سیستم کششی (Pull System) و کانبان
تأمین قطعات بر اساس مصرف واقعی بهجای پیشبینی، که منجر به کاهش موجودی انبار و جلوگیری از انباشت قطعات ناتمام میشود.
کاهش موجودی انبار و آزادسازی نقدینگی
جلوگیری از تولید بیشازحد و قطعات ناتمام
واکنش سریعتر به تغییرات تقاضا
۰۳
راهکار
استانداردسازی فرآیندها و دستورالعملهای کاری
تدوین روشهای استاندارد برای مونتاژ، کاهش تغییرپذیری و افزایش کیفیت خروجی را به همراه دارد.
کاهش تغییرپذیری و خطای انسانی
افزایش کیفیت و یکنواختی محصول خروجی
سهولت آموزش و انتقال دانش به نیروهای جدید
۰۴
راهکار
چیدمان بهینه و 5S
بازآرایی ایستگاههای کاری برای کاهش حرکتهای اضافی و اجرای اصول 5S (نظمدهی، ترتیب، تمیزی، استانداردسازی، انضباط) برای بهبود محیط کار.
کاهش حرکتهای اضافی و زمان جستجوی ابزار
بهبود ایمنی و نظم بصری محیط کار
افزایش بهرهوری و رضایت اپراتورها
تجهیزات و محصولات پیشنهادی (ناب آفرینان فردا)
راهکارهای تخصصی جابهجایی مواد و مونتاژ برای صنایع خودروسازی، فولاد، شیشه و تولیدی
بالانسر فنری
تعلیق ابزارهای بادی و برقی در خطوط مونتاژ
دریل، پیچگوشتی بادی، آچار ضربهای
کاهش خستگی اپراتور و افزایش سرعت کار
منیپولیتور صنعتی
جابجایی موتور، گیربکس، بدنه و قطعات سنگین
ایستگاههای مونتاژ و خطوط تولید
بهبود ایمنی و کاهش آسیبهای شغلی
ریل آلومینیومی (C-Track)
انتقال ابزار بین ایستگاههای کاری
نصب روی سقف یا دیوار
کاهش اتلاف حرکتی و زمانی اپراتور
بلند کردن ورقهای فلزی، شیشه خودرو و قطعات حساس
جابجایی ایمن ورقهای فلزی و شیشه خودرو
قطعات بزرگ و حساس در خطوط تولید
کاهش ریسک شکستگی و آسیب قطعه
پرسشهای متداول مدیران در توسعه ارگونومی
1. حمل دستی بار چه صدمات و تبعاتی در پی دارد؟
در اکثر فرایندهای تولیدی، هنوز هم بخش بزرگی از عملیات بصورت دستی و توسط نیروی انسانی و بدون استفاده از تجهیزات مناسب انجام می شود. خستگی، فرسودگی و آسیب های اسکلتی عضلانی از نتایج مستقیم این فعالیت ها می باشند. آمارهای بسیاری موجود است که نشان می دهند سالانه هزینه های هنگفتی صرف هزینه های درمان آسیب های شغلی ناشی از حمل دستی بار می شود. ساعات مفید کاری زیادی بدلیل نیاز به مرخصی های درمانی از بین می روند. نیروی کاری در اثر فعالیت های شدید بدنی بسرعت مستهلک شده و عمر مفید کاری بسرعت افت می کند.
2. چرا در فرایندهای جابجایی قطعات، بجای حمل دستی بار با هزینه پایین تر، تلاش می شود از تجهیزات کمک اپراتوری استفاده شود؟
برای کاهش صدمات اپراتوری و حفظ سلامت نیروی انسانی از تجهیزات کمک اپراتوری استفاده می شود. با استفاده از این تجهیزات، اپراتور بدون تحمل فشار بدنی ناشی از حمل دستی بار قادر به جابجایی قطعات می باشد. استفاده از تجهیزات کمک اپراتوری سرمایه گذاری بلند مدتی است که سرمایه انسانی سازمان را حفظ کرده و منجر به افزایش بهره وری سازمان می شود.
3. شرایط غیر استاندارد حمل دستی بار به چه صورت قابل شناسایی می باشند؟
بر مبنای علم ارگونومی، استانداردهای مختلفی تدوین شده که شرایط کاری اپراتور را ارزیابی کرده و با توان فیزیولوژیک و بیومکانیک مقایسه می کند. بر مبنای این استانداردها حد مجاز کاری تعریف می شوند. در صورتیکه نتایج ارزیابی ارگونومیک خارج از حد استاندارد تعریف شده باشد می بایست فرایند کاری بازنگری و اصلاح شود. استاندارد NIOSH، یکی از روش های پرکاربرد ارزیابی ریسک های حمل دستی بار می باشد.
4. در چه شرایطی استفاده از سیستم های منیپولیتور پیشنهاد می شود؟
یکی از راه حل هایی که شرایط غیر استاندارد ارگونومیک را به وضعیت استاندارد تبدیل می کند سیستم منیپولیتور است. برای اصلاح فرایندهای حمل دستی بار که با ارزیابی های ارگونومیک، خارج از محدوده استاندارد تشخیص داده شده اند، سیستم منیپولیتور پیشنهاد می شود. با استفاده از این سیستم فشار بدنی از نیروی انسانی برداشته شده و اپراتور قادر خواده بود بدون تحمل وزن بار را جابجا نماید. بدین ترتیب با استفاده از این تجهیز، شرایط غیر استاندارد ارگونومیک به وضعیت استاندارد تبدیل می شود.
5. چگونه سیستم منیپولیتور، شرایط غیر استاندارد از لحاظ ارگونومیک را بهبود می دهد؟
در سیستمهای منیپولیتور، وزن بار توسط سیستم، بالانس شده و اپراتور هیچ نیروی برای بلند کردن و جابجایی بار اعمال نمی کند. بدین ترتیب در فرایندهای جابجایی با استفاده از منیپولیتور، انرژی کمتری صرف می شود، تنفس و ضربان قلب در شرایط طبیعی قرار می گیرند. ماهیچه ها و عضلات در معرض تنش و نیروهای اضافی قرار نمی گیرند و اپراتور در شرایط کاملا طبیعی بدون خستگی و در شرایط کاملا استاندارد فعالیت جابجایی را انجام می دهد.
هنوز پاسخ سوال خود را نیافتهاید؟
کارشناسان فنی شرکت ناب آفرینان فردا آماده ارزیابی خط تولید، چیدمان و ارائه مشاوره اختصاصی برای کارخانه شما هستند.
