منیپولیتور حمل و تخلیه ظروف عسل

اجرای سیستم لیفترونیک سقفی و گریپر وکیوم برای حمل، جابه‌جایی و تخلیه ظروف عسل، شیره خرما و کارامل در خط تولید صنایع غذایی. این راهکار با بالانس الکترونیکی بار و کاهش نیاز به نیروی فیزیکی اپراتور، موجب بهبود ارگونومی، افزایش ایمنی و سهولت جابه‌جایی و بهره‌وری فرآیند تولید شده است.

نوع سیستملیفترونیک سقفی

تعداد تجهیزات

هسته تکنولوژی

شرح کامل پروژه

در یکی از ایستگاه‌های خط تولید یک شرکت فعال در صنایع غذایی، فرآیند حمل، جابه‌جایی و تخلیه ظروف حاوی عسل، شیره خرما و کارامل به‌صورت دستی و توسط دو اپراتور انجام می‌شد. وزن بالای ظروف و تکرار عملیات جابه‌جایی، فشار فیزیکی قابل‌توجهی به اپراتورها وارد می‌کرد و شرایط کاری نامناسبی از نظر ارگونومی ایجاد کرده بود.

برای بهینه‌سازی این فرآیند، شرکت ناب آفرینان فردا یک سیستم لیفترونیک سقفی مجهز به گریپر وکیوم طراحی و اجرا کرد. با استفاده از این سیستم، اپراتور بدون نیاز به اعمال نیروی زیاد و تنها با هدایت گریپر، ظروف را بلند کرده، جابه‌جا و تخلیه می‌کند.

این راهکار علاوه بر کاهش فشار فیزیکی واردشده به نیروی انسانی، موجب بهبود ارگونومی ایستگاه کاری، افزایش سرعت عملیات، سهولت جابه‌جایی بار و ارتقای بهره‌وری خط تولید شده است.

راهکار اجراشده در پروژه

در این پروژه از یک سیستم بالانسر الکترونیکی سقفی (Liftronic Easy-Ceiling Mounted) به همراه گریپر وکیوم استفاده شده است. سیستم لیفترونیک امکان بالانس الکترونیکی وزن بار را فراهم می‌کند و اپراتور می‌تواند بار را با حداقل نیروی فیزیکی کنترل و جابه‌جا کند.

گریپر وکیوم نیز برای گرفتن و بلندکردن ظروف مورد استفاده قرار گرفته و فرآیند گرفتن بار را سریع و کنترل‌شده انجام می‌دهد.

نحوه عملکرد سیستم

سیستم جابه‌جایی این پروژه از دو بازوی متصل به یکدیگر تشکیل شده است که به‌وسیله اتصالات لولایی حرکت می‌کنند. حرکت دورانی بازوها امکان دسترسی به نقاط مختلف محدوده کاری را فراهم کرده و جابه‌جایی ظروف را با حرکتی نرم و انعطاف‌پذیر امکان‌پذیر می‌کند.

در قسمت انتهایی سیستم، گریپر وکیوم قرار گرفته است. میکروسوئیچ‌های تعبیه‌شده در گریپر، پس از تماس مناسب با ظرف، فرمان ایجاد وکیوم را صادر می‌کنند. به این ترتیب، اپراتور می‌تواند ظروف عسل، شیره خرما و کارامل را بدون نیاز به اعمال نیروی زیاد بلند و جابه‌جا کند.

کاربرد سیستم لیفترونیک در صنایع غذایی

استفاده از منیپولیتور و بالانسر صنعتی در خطوط تولید صنایع غذایی، به‌ویژه در فرآیندهای حمل و تخلیه ظروف سنگین، می‌تواند جایگزین مناسبی برای جابه‌جایی دستی باشد.

این سیستم برای فرآیندهایی که شامل بلندکردن، انتقال، تخلیه و جابه‌جایی مکرر ظروف و بارهای صنعتی هستند، امکان ایجاد یک ایستگاه کاری ارگونومیک‌تر و کارآمدتر را فراهم می‌کند.

مزایای سیستم جابه‌جایی ظروف

بهبود ارگونومی اپراتور

کاهش نیاز به بلندکردن و حمل دستی بار، فشار فیزیکی واردشده به اپراتور را کاهش داده و شرایط کاری مناسب‌تری ایجاد می‌کند.

جابه‌جایی سریع و آسان

اپراتور می‌تواند تنها با هدایت گریپر، ظروف را جابه‌جا کند و عملیات حمل و تخلیه را با سهولت بیشتری انجام دهد.

حرکت نرم و کنترل‌شده

سیستم لیفترونیک امکان کنترل روان و دقیق بار را فراهم می‌کند و جابه‌جایی ظروف با انعطاف‌پذیری بیشتری انجام می‌شود.

افزایش بهره‌وری خط تولید

کاهش زمان و نیروی موردنیاز برای جابه‌جایی دستی می‌تواند به بهبود عملکرد ایستگاه کاری و افزایش بهره‌وری فرآیند کمک کند.

افزایش ایمنی عملیات

بالانس الکترونیکی بار و استفاده از گریپر وکیوم، کنترل بار را در هنگام جابه‌جایی آسان‌تر کرده و به ایجاد محیط کاری ایمن‌تر کمک می‌کند.

نصب و راه‌اندازی سریع

سیستم طراحی‌شده برای این پروژه قابلیت نصب و راه‌اندازی سریع در ایستگاه کاری را دارد.

نگهداری آسان

ساختار سیستم امکان انجام عملیات سرویس، تعمیر و نگهداری را با سهولت مناسب فراهم می‌کند.

نتیجه پروژه

اجرای سیستم لیفترونیک سقفی و گریپر وکیوم برای حمل و تخلیه ظروف عسل، شیره خرما و کارامل، فرآیند جابه‌جایی دستی را به یک فرآیند مکانیزه و ارگونومیک تبدیل کرده است.

این راهکار با بالانس الکترونیکی بار، حرکت نرم و کنترل‌شده، عملکرد ساده و استفاده از گریپر وکیوم، امکان جابه‌جایی آسان‌تر ظروف را برای اپراتور فراهم کرده و به بهبود شرایط کاری، افزایش بهره‌وری و کاهش فشار فیزیکی در خط تولید کمک می‌کند.